綜合管廊內部最大的工程之一就是支架的安裝，這個工程不僅要在廊體施工后進行，支架的預埋件要和廊體施工同步進行。

預埋件(預制埋件)，就是預先安裝(埋藏)在隱蔽工程內的構件，在結構澆筑時安置的構配件，用于砌筑上部結構時的搭接，以利于外部工程設備基礎的安裝固定。預埋件大多由金屬制造，例如：鋼筋或者鑄鐵，也可用木頭，塑料等非金屬剛性材料。

而綜合管廊支架系統(tǒng)中的預埋件，主要材料為Q235B鋼，通過預埋件的安裝，使整個系統(tǒng)更加安全可靠。也可以說，預埋件的施工是整個支撐系統(tǒng)的關鍵。那么今天我們主要說一說管廊支架預埋件的施工方案，供大家參考。

（1）采用Q235B鋼，內緣需帶齒牙，以保證與連接件之間依靠精確的機械咬合實現(xiàn)安全的抗剪、抗滑移性能，為整個系統(tǒng)提供可靠連接。 

（2）采用背部焊接連接，以保證拼縫處傳力可靠。

（3）有刻度，以方便施工安裝時的現(xiàn)場加工。

預埋件預埋：檢查預埋件→預埋件的定位→預埋件固定→檢查→混凝土澆灌→拆模板→清理預→預埋件檢查。

開始預埋之前,應檢查預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否與該工程設計要求相符并有合格證書。并按工藝要求抽查預埋件的外形尺寸和焊縫質量。焊接應牢固、焊縫應飽滿、無裂紋、夾渣、氣泡等缺陷。槽式預埋件應檢查槽內泡沫條填充是否完好。并按樓層需要的預埋件品種、規(guī)格、數(shù)量進行配置。

（1）根據剪力墻的分格尺寸，按工程預埋件點位布置圖的位置、品種、數(shù)量要求進行埋設。

（2）預埋件距墻體構件的邊距應按設計要求確定。

（3）預埋件的定位偏差應符合下列要求：標高偏差不大于10.0mm，軸線與幕墻軸線的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。

（4） 檢查預埋件定位完畢后，檢驗員應進行檢查并記錄。

（5） 預埋件定位后，把預埋件上錨筋與主體結構的鋼筋焊接牢固。定位后預埋件表面與模板表面應緊密貼合。

固定錨栓與U型槽背面牢固連接，錨栓之間間距恰好與土建的橫

向鋼筋間距一致，保證每個錨栓可以緊貼鋼筋上面放置。在保證預埋件的垂直度后，把錨栓焊接在鋼筋上，這樣就可以保證預埋的支架不發(fā)生位移。如下圖：

對于剪力墻一側有支架預埋件具體施工做法：在土建剪力墻鋼筋綁扎完畢后，用水平儀以底層25cm高的墻面確定支架預埋件的垂直度，然后將預埋件下方第二、五號錨栓點焊在箍筋上，預埋件中間及上方錨栓則焊接鋼筋，使鋼筋起點到支架預埋件預埋件平面的距離正好為墻的厚度，待模版支完后，再對支架預埋件進行逐個找平固定。

對于剪力墻兩側都有支架預埋件具體施工做法：使支架預埋件平面到鋼筋表面的距離達到剪力墻的保護層厚度，然后再用水平儀確定支架預埋件的垂直度。

若在預埋過程中碰到支架預埋件錨栓在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋。

支架預埋件埋設好以后，在澆筑、搗砼時，要注意保護預埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼陬A埋件周邊應延長振搗時間，預埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響預埋件的預埋質量。混凝土澆灌、搗固時，注意防止預埋件發(fā)生位移與模板分離。

清理粘附在預埋件外表面上混凝土，露出其表面。

（1）在彈線放樣過程中，預埋件位置的檢查與結構檢查的工作相繼展開，依據某一軸線為檢查起始點，進行預埋件位置與結構的檢查，并記錄檢測結果。

（2）對照預埋件的編號圖，依次逐個進行檢查，用激光經緯儀、水平儀、鉛垂儀等儀器檢查預埋件相互的位置偏差。標高偏差大于10.0mm，軸線與剪力墻軸線的偏差前后不大于

10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。將每一編號處的結構偏差，與預埋件的偏差值記錄下來，將記錄結果提交給設計進行分析，對偏位預埋件進行補救措施，同時記錄結構偏差大于設計標準的，請總承包單位配合進行處理。

（3）對檢查出不合格的預埋件應做好記錄，及時查明原因并提交業(yè)主（甲方）等相關方面確認。若預埋件結構偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達不到國家和地方標準的，則應將報告以及檢查數(shù)據，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包與設計人員，并提出建議性方案供有關部門參考，待業(yè)主、監(jiān)理、設計同意后再進行施工。

（4）若偏差在允許范圍內，則依據施工圖進行施工。

管架應該按照圖紙所位置正確安裝并與管子施工同步進行，固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。

（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。

（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：

a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。

b管托不得脫落。

c 固定支架應牢固可靠。

d 彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規(guī)定。

e 可調支架的位置應調整合適。