為提高施工效率和工程質(zhì)量，防排煙風(fēng)管的施工，正朝著工廠化預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工的方向發(fā)展，將工程施工分為預(yù)制和裝配兩個(gè)階段。其中風(fēng)管施工的工廠化預(yù)制和裝配化技術(shù)已發(fā)展到相當(dāng)成熟的水平，管道工程也正逐步發(fā)展并不斷運(yùn)用之。

防排煙風(fēng)管的工廠化預(yù)制與裝配化施工主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、預(yù)制加工

在圖紙深化的基礎(chǔ)上采用BIM或?qū)Ｓ密浖L制風(fēng)管與管道預(yù)制加工圖，確定預(yù)制件下料尺寸、連接部件、半成品組成等，標(biāo)注材料與部件名稱、規(guī)格、型號(hào)、尺寸，并統(tǒng)一編號(hào)。

風(fēng)管采用計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)流水線或單機(jī)設(shè)備進(jìn)行剪切下料、折方、咬口、合縫等加工，工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

管道采用切割機(jī)、電動(dòng)套絲機(jī)、坡口機(jī)、滾槽機(jī)、焊機(jī)、試壓泵、檢測(cè)臺(tái)等設(shè)備，對(duì)管段進(jìn)行切割下料、套絲、滾槽、焊接、試壓、涂裝等加工。根據(jù)工程規(guī)模、預(yù)制工藝、加工設(shè)備配備情況，合理選擇預(yù)制場(chǎng)地、確定場(chǎng)地面積，將場(chǎng)地布置為原材料區(qū)、切割下料區(qū)、套絲加工區(qū)、溝槽加工區(qū)、坡口區(qū)、組對(duì)焊接區(qū)、試壓區(qū)、涂裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、成品區(qū)等。

二、質(zhì)量控制

預(yù)制件加工完畢后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求對(duì)預(yù)制件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為加工精度、材料選用、連接質(zhì)量、焊縫檢測(cè)、試壓結(jié)果等。質(zhì)量檢驗(yàn)合格的在預(yù)制件上粘貼統(tǒng)一編號(hào)或二維碼標(biāo)識(shí)。

三、運(yùn)輸配送

按施工現(xiàn)場(chǎng)配送計(jì)劃，將經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的預(yù)制件裝箱運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，并辦理預(yù)制件交接手續(xù)。交接手續(xù)主要是核對(duì)預(yù)制件編號(hào)、數(shù)量，采用二維碼可大大提高工作效率，減少差錯(cuò)。

四、現(xiàn)場(chǎng)裝配

預(yù)制件加工完畢后，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求對(duì)預(yù)制件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要內(nèi)容為加工精度、材施工現(xiàn)場(chǎng)按施工圖紙核對(duì)預(yù)制件編號(hào)后，在規(guī)定部位裝配預(yù)制件，大大減少現(xiàn)場(chǎng)的工作量和施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響。

綜合來(lái)說(shuō)，防排煙風(fēng)管的工廠化預(yù)制與裝配化施工較傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)手工制作安裝具有以下優(yōu)勢(shì)：

1. 采用流水化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，自動(dòng)控制風(fēng)管材料的裁剪尺寸與空調(diào)管段的加工，可做到“量體取材”，避免和減少現(xiàn)場(chǎng)材料的浪費(fèi)，降低風(fēng)管與水管制作的誤差，故可節(jié)約材料、降低成本并提高制作質(zhì)量；

2. 將風(fēng)管與水管的制作搬離施工現(xiàn)場(chǎng)，可節(jié)省施工用地，同時(shí)可提前預(yù)制并提高構(gòu)件制造的生產(chǎn)效率，有利于節(jié)省工期；

3. 減少施工現(xiàn)場(chǎng)高空和交叉作業(yè)的時(shí)間，減少安全事故發(fā)生的幾率。