《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB 51251-2017對防排煙風管明確提出了應(yīng)同時滿足耐火完整性和隔熱性的新要求。傳統(tǒng)的以鐵皮風管為主要代表的防排煙管道在火災(zāi)發(fā)生時會極速傳遞高溫熱量，引燃附近可燃物或自身結(jié)構(gòu)出現(xiàn)塌陷，從而造成截面積大大減少，無法有效地將有毒煙氣排出，已無法滿足新的標準要求。因此，必須采用新的能夠同時滿足完整性和隔熱性耐火極限要求的防排煙風管系統(tǒng)來取代傳統(tǒng)做法。

一 火災(zāi)中防排煙風管工作狀態(tài)分析

根據(jù)排煙風管、防煙風管和補風管在建筑中的應(yīng)用部位和面臨的實際火災(zāi)風險，將風管的受火方式分為高溫煙氣通過管道排煙口進入管道內(nèi)和管道整體穿越起火部位兩種場景，這兩種場景分別對應(yīng)排煙風管內(nèi)部受火和防煙風管、補風管外部受火兩種受火情況。

在消防排煙風機的作用下，高溫煙氣通過排煙口吸入到風管中并通過排煙防火閥輸送到末端排出建筑外，這屬于內(nèi)部受火條件。防煙系統(tǒng)為加壓送風系統(tǒng)，高溫煙氣不會直接從送風口進入風管內(nèi)，不需要進行內(nèi)部受火條件試驗，補風系統(tǒng)也一樣。但無論是防煙排煙風管還是補風管都可能穿越火場，在管道外部受火、管道內(nèi)處于補風或排出煙氣的狀態(tài)下，需要維持補風和煙氣輸送的功能，因此管道本身必須具備在外部受火條件下滿足耐火性能要求的能力。

根據(jù)休格拉德判據(jù)，當建筑室內(nèi)頂棚溫度達到 600℃時，或室內(nèi)頂部熱煙溫度達到 600℃時，認為火災(zāi)已發(fā)生轟燃。各種防火措施的實施都是為了阻止火勢發(fā)展到轟燃階段，因此排煙系統(tǒng)的作用，就是將火災(zāi)初期產(chǎn)生的熱煙及時排出，降低煙氣聚集帶來的溫度升高，延緩轟燃發(fā)生。

從火災(zāi)排煙的原理看，以風管燃燒點為界限，燃燒點后端段（燃燒點至排煙風機段）穩(wěn)定在 280℃以內(nèi)時，燃燒點前段至燃燒點引入排煙管道的煙氣溫度應(yīng)在450℃～600℃左右，因此燃燒點前段部位的排煙段或輸運段的風管應(yīng)具有承受遠高于280℃的耐火完整性與隔熱性。

二 防排煙風管受火檢測中的隱藏秘密

檢測規(guī)范中測試風管的耐火極限即是模擬風管在火災(zāi)情況下的真實受火情況：測試標準中管道A（300Pa壓力）承受外部火，管道B（3m/s風速）承受內(nèi)部火，試件的最小長度為爐內(nèi)3m，爐外2.5m，試件的截面一般為A管為1000mm×500mm，為風機送風，B管為1000mm×250mm，為風機排風。

雖然行業(yè)中很多產(chǎn)品能夠提供檢測報告，但不排除有些企業(yè)利用標準信息不對稱，做出有意誤導用戶的檢測報告，主要體現(xiàn)在以下幾類：

1 一些報告只有管道A的檢測，并沒有管道B的檢測，而實際上只有管道A的檢測是不能證明產(chǎn)品是滿足標準要求的。

2 一些報告在做管道內(nèi)部耐火性能檢測時，將280℃作為判定條件，遠不能達到國家標準所規(guī)定的試驗條件。

3 檢驗報告中提供的檢驗樣品應(yīng)該和出廠的產(chǎn)品完全一致。但我們可以從各種風管體系提供的檢驗報告中得知，目前的防排煙風管，絕大多數(shù)是需要在檢測時加入大量的耐高溫膠（水玻璃+耐火水泥）才能夠滿足耐火完整性和隔熱性，然而無論是工廠裝配還是現(xiàn)場施工，受材料特性、加工周期以及綜合成本等諸多因素制約，耐高溫膠的添加在現(xiàn)實供貨中可能性幾乎為零。

三 防排煙風管需要注意的關(guān)鍵事項